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PCBA量产管控稽查
服务描述

电子装联是一门系统工程,设计、物料、生产做得不好都会影响产品的质量。前期设计做得不好,物料质量不好的问题都会集中在生产环节爆发。研发和试产阶段,重点要解决设计和物料、钢网、工装夹具等问题,并确定工艺流程和工艺参数;而产品进入量产阶段后,重点是保证量产的稳定性和一次直通率,加工厂的过程管控变得非常重要。

壮壮优选的PCBA量产管控稽查服务的重点是帮助客户发现生产工艺管控中做得不到位的地方,并给出改进建议,包括PCBA各工序的作业规范、辅料的存储和使用、过程控制与工艺改善、检验、人员上岗、返修等方面。

通过壮壮优选的技术服务,找出影响品质的关键点,减少质量问题。



 



服务流程
PCBA量产管控稽查合作流程如下:

现场稽查前,建议甲方向乙方提前提供线体配置情况(如设备能力清单)、质量追溯、工程设计、停线机制、RoHS管控系统、环境保证、员工上岗体系等文件,以提升现场稽查的工作效率。

同时,甲方向乙方提供典型的实物单板,以便甲方了解单板物料生产特性、工艺流程,以及单板制造难点等。

壮壮优选的工程师与客户项目组成员一起到生产线现场稽查,帮助客户发现生产工艺管控中影响质量的主要问题,如PCBA各工序的作业规范、辅料选择、辅料的存储和使用、设备的保养和维护、检验、过程控制与工艺改善、人员上岗、返修等。

现场具体时间由客户安排,一个场所的现场时间约2~4人天左右。



参与人员
壮壮优选的参与人员:PCBA工艺工程师
客户参与人员:生产相关工程师
交付时间及交付件

交付时间:现场后2周时间内

现场稽查,记录相关问题,对发现的问题进行现场讲解。最终输出《PCBA量产管控稽查报告》


资料提交

生产管控的相关文件和记录


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